供应高产量低成本、实验型多品种低温干燥机、气流喷雾干燥设备
概述
气流干燥又称瞬间干燥，我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最选进技术，为制药、化工、食品行业提供质高价廉的成套设备。多年来经过不断地改进提高，发展成以下四大系列：
Q系列基本型； QG系列风机兼分散型； JG系列强化型。
特点
1、干燥强度大，设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积 小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。
2、自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可以实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
3.、设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备由较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
工作原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
1、气流干燥设备开机前先检查各设备控制点、机械传动点有无异常情况，蒸汽、压缩空气有无到位。一切准备就绪，开始开机。
2、气流干燥设备开机顺序：
3、开启控制电源——开引风机（待引风机启动完成）——开启鼓风机——开启蒸汽阀门——待进风温度升至120℃以上，出风温度升至100℃以上，开启加料机，开启加料调速器电源，缓慢调节调速器调速旋钮。调节转速由出风温度确定，出风温度一般控制在60℃——70℃。出风温度高，加料速度可以适当加快，出风温度低，加料速度适当减慢。出风温度可以在实际生产中通过产品终水分加以改变——开启除尘喷吹开关，开机完成。1#卸料器和2#卸料器在出料是开启。
4、气流干燥设备关机顺序：
5、首先关闭加料器——让设备再运行5分钟后（视设备气流管道内有无物料而定）关闭蒸汽阀——关闭鼓风机——关闭引风机——待设备内无料后关闭卸料器——让除尘喷吹再继续喷吹半小时左右，再关闭喷吹开关——关闭控制柜电源。然后清理现场。
6、气流干燥设备注意事项：
7、气流干燥机生产过程中注意蒸汽压力高低，进风温度不能低于130℃；
8、出风温度如果降低，要将加料速度减慢；
9、除尘用的压缩空气压力不的低于0.5Mp，生产过程要一直开启喷吹；
10、不要将异物掉入螺旋加料器；
11、注意各电机电流情况，引风机≤60A、鼓风机≤12A、加料机≤6A；
12、经常检查各传动部位有无异常，轴承部位温升情况等；
13、根据实际情况定期用皮锤敲击旋风分离器和布袋除尘器，以便清除壁上的积料；
14、布袋除尘器内布袋视使用时间进行检查清理，一般一个月一次。
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