适用于各种塑料之粉碎再利用，尤其对各类硬性塑料（如料头、鞋楦料等）效果更佳。刀架优化设计，RM型刀可分散受力度，使得每片刀的剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块、料头等，有效的提高了刀具切削力、减少刀具磨损；设有电控安全设计，料斗采用双层结构，内填隔音材料，使得设备具有良好的安全性及环保性，省电耐用。
1、全钢焊接机座，坚固耐用。
2、易拆式设计，清洗维修方便。
3、进口铭钢刀具，刀刃锋利，更换方便，持久耐用。
4、粉碎各类软、硬塑胶，轻松容易。
5、装有马达过栽与电连锁保护系统，确保安全使用。
6、小型机附有滑轮，方便移动，大型机便有水冷系
统方便时间动作。
7、可选择不同刀具及不同孔经之筛网。
1.强力塑料粉碎机主要用作破碎各类软硬塑料，将块状、球状、条状塑料粉碎成颗粒状回收利用，大大提高了塑料的利用率。全机钢制之机体结构紧凑，坚固耐用，长期使用不因粉碎物质影响机械性能。
2．重荷型轴承及油封装置，确保加工物不受油脂污染。马达装有超荷保护装置，与电源连锁保护系统，附有清洗刀具保护掣，确保清洗时的安全。独特爪刀结构，剪刀原理，破碎各类软硬塑料，轻松容易。
3．主轴回转直径大，破碎室的容量大，独特的刀轴设计对中空产品的抓紧力极强,壳都采用牢固的焊接钢构，具有广泛的通用性。根据破碎材料的不同，我公司可提供不同转子设计,也可破碎浇口、管材、型材、片材、薄膜以及大块的水口料。机型具备经济、耐用、易清洗、使用寿命长等众多优点，刀片材料取用耐磨、强硬。大型中空薄壁塑料产品、大型中空包装盒、大型塑料箱，塑料框，冰箱外壳，电视机塑胶外壳）类塑料制品无需分解或压扁可直接投入破碎。
4．刀具可伸缩调节，用钝后更可磨，多次使用，寿命特长。分离设计，落料斗，粉碎室过滤网，便于拆洗小机加装脚轮，移动方便。大机加装可调防震脚，工作平稳．
5、加料箱尺寸外形可根据用户原料规格设计定制。
1、破碎机固定作业，要水平放置于坚固平实的水泥基础地面上。
2、破碎机接线要求：
一、 接入控制箱的主线规格：3*35电缆线，零线为10平方铜线。
二、 控制箱连接马达线规格：（3*16+1*6）两条。长度可视控制电箱跟马达的距离。
三、 连接控制电箱外置开关至少150A的开关。
3、开机前必须检查粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、检查刀片是否良好，筛网的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
5、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
6、工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员务必要佩戴耳机、护目镜，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、破碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停机时，应卸下皮带。
11、机器出现故障时，应马上切断电源及时联系厂家，提供专业解决方案，切勿私自拆卸。
1.应把机械安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2.定期检查刀具螺丝，全新机使用一小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
3.应定期对轴承加注润滑油，保证轴承的润滑性。
4.为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝铁而引起其他部件的不必要损坏。
5.第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力，应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出的粉料进入转轴轴承。
6.更换刀具时，动力与定刀之间的间隙： 0.02MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
7．定期检查皮带是否松弛，应及时调紧。
8.机械应保持良好接地.
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