XRK机种的特点
1、人性化的工作台面高度设计,适合大型机种,操作舒适,从而减少操作者的劳动强度,提高工作效率和确保安全性。
2、锁模机构采用快速缸设计,实现平稳、快速、维修简易的要求。
3、模板与机柱的活动部位,采用高刚性铜制衬套,实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。
4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计,运动平稳,射出精度高。
5、加料采用五星马达,可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
6、机种齐全,备有标准机、双滑板机、转盘机(2工位、3工位及多工位)可供选择,满足注塑多样化需求。
7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高产量与工作效率。
8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。
9、人性化设计射台升降系统,方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。
XR-BMC、DMC、SMC等专用机特点
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机,发明专机的目的是:
a、提高生产效率;
b、可以实现多锁模系统,成倍提高效率;
- 降低制造厂商成本;
- 提高产品的质量及确保成品率;
- 减少操作者的劳动强度;
- 节省原料、产品美观环保;
- 清料方便;节约时间。
- 产品中玻璃纤维结构不会破坏,保证制品强度;
- 可实现高含量玻纤制品生产。
- 该设备安全、快捷、环保、确保成品率,提高效率。
详细介绍如下:
工作时只要在XR-ZS(星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机)系列专机上加满料即可如热塑性特点一样,连续正常生产。省去秤料、搓揉;非常节约原料并环保,劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺,取产品时温度比较高,操作时必需戴手套;原料计量的过程中手套上都会有残余的料,这样会粘到产品上影响制品外观质量,更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害,会发痒,甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好,我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构,保证制品的强度。并可实现多工位模具运作,大大提高成品率,效率。
因一次性放入储料,大大减少了加料的次数,减少操作者接触到料的机会;大大降低劳动强度;对皮肤无危害性。
不用秤料,每模的制品以需求的实际料量进入模腔,并设有储料、缺料报警装置,大大减少料的浪费。
该专机现已申请专利权,专利号为:ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8。
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